Alkalická oxidace oceli

Tak zvané "černění" oceli je chemická úprava povrchu uhlíkových ocelí (méně vhodná pro litinu a vysokolegované oceli) vytvářející pevně lpící černohnědý až černý povlak oxidu železnato - železitého. Používá se pro vzhledovou i antikorozní úpravu. Kvalita vzhledu (lesk, mat, zabarvení i protikorozní odolnost je dána opracováním, druhem a složením oxidované oceli. Pro zvýšení korozní odolnosti (např. do vlhkého prostředí) se oxidová vrstva dále upravuje konzervačními prostředky (oleji, vaselínami, mikrovosky) nebo nátěrovými hmotami. Maximální rozměr součástí 1000 x 250 x 450 mm. Meopta nabízí svým zákazníkům odbornou znalost, zkušenost a efektivitu pomocí 2400 zaměstnanců disponujících vybavením nejvyšší technologické úrovně na více než 100 000 čtverečných metrech průmyslové plochy. Meopta poskytuje široký servis a nachází řešení pro:

• volné optické dílce
• opto-mechanické produkty
• opto-elektronické produkty
• mechanické produkty

 Povrchová úprava Mechanické a chemické předúpravy

 Tryskání

Způsob mechanické úpravy povrchu, kterou lze odstranit rez, okuje a jiné mechanické nečistoty i na špatně přístupných plochách. Touto metodou je možné rovněž vytvářet požadovanou strukturu povrchu (podle použitého tryskacího média a tlaku) pro další povrchové úpravy.

Provádíme tryskání:

Korundem ručně do velikosti součásti 400 x 400 x 250 mm a hmotnosti 5 kg nebo na poloautomatu díly do velikosti 500 x 500 x 500 mm,

Balotinou skleněnými kuličkami o velikosti 0,08 – 0,12 mm ručně do velikosti dílu 200 x 150 x 300 nebo poloautomatem do rozměru součástí 500 x 500 x 500 mm, Ocelovými kuličkami ( průměr300 µm) ručně do velikosti součásti 200 x 150 x 300 mm nebo na poloautomatu díly do velikosti 500 x 500 x 500 mm, Dosažitelný tlak při tryskání maximálně 0,5 MPa.

Broušení- Broušením se v procesu povrchových úprav odstraňují hrubé nerovnosti povrchu např. švy na odlitcích, rýhy, póry. Podle stupně nerovností a použité technologie lze broušení rozdělit na hrubé a jemné. Provádí se ručně na kotoučích (maximální váha součástí dle druhu do 2 kg).

 Kartáčování-  je to  proces, který zjemňuje a sjednocuje broušený povrch a zároveň jej zbavuje kysličníkové vrstvy, která při broušení vzniká. Provádí se ručně nebo na kotoučích (maximální váha součástí dle druhu do 2 kg ). Leštění Mechanický proces, při kterém dochází nejen k úběru materiálu, ale i k plastické deformaci povrchové vrstvy (tzv. rozmazání nerovností povrchu).

Leštění lze provádět na základním materiálu (před PÚ) nebo na galvanicky nanesených vrstvách k získání vysokého dekorativního lesku. Provádí se ručně nebo na kotoučích (maximální váha součástí dle druhu do 2 kg ).

Omílání-  je to  proces mechanického opracování (odhrotování, odkujení, otupování, vyhlazení, leštění) většího množství drobných součástek v rotačních nebo vibračních strojích. Podle použitého omílacího média (korundová nebo keramická tělíska, kovové nebo skleněné kuličky, křemenný písek apod.) lze docílit různého stupně a kvality opracování.

Odmašťování v ultrazvukové lince- Ultrazvukové vlnění vyvolává v kapalině podtlaková respektive přetlaková centra (kavitaci), což způsobuje, že s povrchu součástí jsou strhávány nečistoty a tyto dispergovány do odmašťovací lázně. Výhodou ultrazvukového odmašťování je zejména jeho účinnost i na nepřístupných místech (neprůchozí otvory, kouty apod.). Tento způsob odmašťování lze, při použití vhodného odmašťovacího média, použít na všechny druhy kovových materiálů. Maximální velikost odmašťované součásti 1 000 x 500 x 250 mm.

Popis UZ zařízení:

1. odmašťovací vana objemu 220 - 360 l s výkonem UZ 2000 W a ohřevem 2 x 6000 W. 2. oplachová vana objemu 420 l, ohřev 2 x 2 800 W. 3. vana pro oplach s pasivací objemu 420 l, ohřev 2 x 2 800 W. 4. vana pro horkovzdušné sušení součástí maximální teplotou 120 °C. Zařízení je vybaveno filtry a odlučovačem olejů, vyrovnávací nádrž s cirkulačním čerpadlem má objem 155 l.

Moření v kyselinách - odrezování Chemický proces odstraňování okují a rzi jakékoliv tloušťky. Mořící (odrezovací) lázeň je inhibována, tzn., že při procesu odrezování není napaden (rozpouštěn) základní kov. V procesu povrchových úprav je moření v kyselinách bez inhibitorů využíváno rovněž pro čistění povrchu dílů a ve speciálních případech pro rozměrové korekce součástí. Maximální rozměr součástí 550 x 450 x 250 mm.

Anorganické povrchové úpravy

Zinkování

Elektrolytické vylučování zinkové vrstvy v alkalické lázni zéjména na oceli, zinkových slitinách a materiálech ze slitin mědi. Využívá se k antikorozní ochraně i k docílení dekorativního vzhledu. Elektronegativní charakter zinku vůči základnímu kovu způsobuje, že nejprve koroduje zinek tak zvanou bílou korozí. Její rychlost ve venkovním prostředí je 0,75 µm za rok. Životnost zinkových povlaků lze výrazně zvýšit chromátováním, což současně umožňuje dosahovat různé vzhledové varianty viz. chromátování.

 Kadminování

Elektolytické vylučování vrstvy kadmia z kyanidové lázně. Tato vrstva je obdobně jako zinková vrstva elektronegativní vůči základnímu materiálu, proto má i obdobné antikorozní vlastnosti. Oproti zinkovým vrstvám je velmi korozně odolná i v přímořských klimatických podmínkách. Kadmiové vrstvy se vyznačují mimo jiné velmi dobrou pájitelností a kluznými vlastnostmi. Jsou využívány zejména v leteckém a automobilovém průmyslu. Vzhledem ke karcinogenitě kadmia je tato povrchová úprava omezena zákonem číslo 157 / 98 Sb. v platném znění. Poznámka:

• Maximální rozměr povrchově upravovaných součástí je limitován velikostí elektrolytických lázní, které mají využitelné rozměry 1100 x 250 x 550 mm. 
•  Pro kadmiování součástí platí omezení uvedená ve Vyhlášce MŽP číslo 301 / 98 Sb..

Chromátování zinkových a kadmiových vrstev

 Chemický způsob pasivace zinkových (a kadmiových) elektrolyticky vyloučených vrstev. Chromátová vrstva je tenký film tvořený převážně z nerospustných chromanů příslušné kovové vrstvy. Chromátové vrstvy zvyšují korozní odolnost zinkových nebo kadmiových povlaků, zvyšují elektrický odpor a zabraňují pájitelnosti vrstev.

Podle zabarvení vrstvy provádíme chromátování (platí pro Zn povrchy):

• lesklé (modré) s obsahem Cr 3+(šetrný k životnímu prostředí) - bezbarvé nebo namodralé průsvitné dekorativní vrstvy (velikost součástek omezena rozměry 1200 x 350 x 1100 mm)  
• barevné (žluté) s obsahem Cr 6+ nebo Cr 3+(šetrný k životnímu prostředí) - zřetelně duhové vrstvy se světležlutým až žlutým zbarvením a barevnou interferencí (barevné chromátování poskytuje nejúčinnější antikorozní ochranu), velikost součástek omezena rozměry 1200 x 350 x 1100 mm) 
•     černé s obsahem Cr ⁶⁺ nebo Cr. ³⁺(šetrný k životnímu prostředí) - polomatný, sytě černý dekorativní vzhled ( velikost součástek omezena rozměry 1100 x 250 x 550 mm).

Niklování

 a) elektrolytické

 Elektrolytické nanášení vrstvy niklu na železné a měděné slitiny nebo Cu vrstvy. Tato povrchová úprava splňuje požadavek antikorozní ochrany a zaručuje vysokou mechanickou odolnost a dekorativnost vzhledu. Lze nanášet matné nebo lesklé a pololesklé niklové vrstvy, které mají i částečnou vyrovnávací schopnost (odstraňují malé nerovnosti základního materiálu). Vrstvy lze nanášet v tloušťce 5 - 20 µm. Niklové vrstvy dobře odolávají korozi téměř ve všech typech prostředí. Nevýhodou je, že déletrvajícím vlivem atmosféry niklová vrstva tmavne, proto se pro dekorativní účely potahuje tenkou vrstvou chromu.  Poznámka: Maximální rozměr povrchově upravovaných součástí je limitován velikostí elektrolytických odmašťovacích lázní, které mají využitelný pracovní objem van 1200 x 350 x 1100 mm se zřetelem na středovou elektrodovou tyč. b) chemické (bezproudové) Chemický proces nanášení metastabilní slitiny nikl - fosfor (3 - 10 % fosforu) na oceli (včetně ocelí nerezových), hliník a jeho slitiny, litinu, měď, mosaz a stříbro jako ochrany proti korozi, ke zlepšení mechanických vlastností a funkčnosti povrchu. Tepenou úpravou lze tvrdost povlaku zvýšit.Vrstva umožňuje pájení. Na rozdíl od elektrolytického niklování bezproudová niklová vrstva přesně kopíruje povrch základního materiálu a udržuje i v dutinách a profilech rovnoměrnou vrstvu. Chemicky vyloučené niklové vrstvy lze dále mechanicky opracovávat případně i chromovat. Bezproudý nikl nelze nanášet na slitiny obsahující Sn, Pb a na zinkové slitiny. Maximální rozměr povrchově upravovaných součástí je limitován velikostí pracovní lázně 400 x 400 x 400 mm a hmotností do 10 kg.

Chromování dekorativní 

Elektrolytické nanášení tenké vrstvy chrómu ( < 3 µm) na základní materiál. Povrch chrómu na rozdíl od ostatních kovů pasivuje nepatrnou vrstvičku oxidů bez ztráty lesku. Lesklé chromové povlaky si tak uchovávají trvale vysokou reflexní mohutnost (65 %), na rozdíl od stříbra nebo niklu. Chromové povlaky se vyznačují vysokou tvrdostí (až 10 000 MPa), což zaručuje odolnost proti otěru a jsou tepelně odolné (až 500 °C). Vyznačují se modravě stříbrným zabarvením. Cr povlaky se nedají pájet. Poznámka : Maximální rozměr povrchově upravovaných součástí je limitován velikostí pracovní lázně 1000 x 350 x 800 mm a hmostností součástky do 10 kg.

Mědění

 Elektrolytické vylučování pololesklé měděné vrstvy z kyanidové lázně, která vzhledem ke svým vlastnostem, má velmi dobrou tažnost, vysokou elektrickou vodivost a přilnavost k základnímu materiálu, slouží především při cementaci ocelí jako nevzhledová ochranná vrstva proti nacementování určených ploch. Maximální rozměr součástí je 500 x 250 x500 mm.

 Fosfátování

Způsob chemické antikorozní úpravy ocelových, zinkových a galvanicky pozinkovaných ploch zinečnatým fosfátem, kdy reakcí kovového povrchu s fosfatizačním přípravkem vzniká anorganický povlak (terciální fosforečnan Zn a Fe) s vysokou soudržností se základním kovem. Fosfátový povlak je nevodivý, nerozpustný ve vodě a organických rozpouštědlech. Má vysokou schopnost vázat na sebe některé organické látky. Použití:

1. Povrchová úprava ke zlepšení přilnavosti nátěrových hmot a zabraňující jejich podrezivění.  
2. Protikorózní ochrana používaná ve spojení s organickými konzervačními přípravky.
3. Ve spojení s vhodnými mazadly k usnadnění protlačování a tváření za studena. 
4.  Jako elektroizolační vrstva.

  Maximální rozměr součástí je 1200 x 500 x 700 mm.Alkalická oxidace oceli Tak zvané "černění" oceli je chemická úprava povrchu uhlíkových ocelí (méně vhodná pro litinu a vysokolegované oceli) vytvářející pevně lpící černohnědý až černý povlak oxidu železnato - železitého. Používá se pro vzhledovou i antikorozní úpravu. Kvalita vzhledu (lesk, mat, zabarvení i protikorozní odolnost je dána opracováním, druhem a složením oxidované oceli. Pro zvýšení korozní odolnosti (např. do vlhkého prostředí) se oxidová vrstva dále upravuje konzervačními prostředky (oleji, vaselínami, mikrovosky) nebo nátěrovými hmotami. Maximální rozměr součástí 1000 x 250 x 450 mm. Černá oxidace mosazi Černění mosazi je specifická chemická úprava mosazi (nelze černit měď), při které vzniká černé zabarvení s dobrou mechanickou i chemickou odolností a přilnavostí k základnímu kovu. V našich podmínkách lze černit pouze drobné součásti - pracovní objem cca 7 dm3 .

 Chemická oxidace hliníku a jeho slitin

Chemický proces oxidace hliníku a jeho slitin v 

•  alkalických s obsahem Cr6+ Maximální rozměr součástí 1200 x 350 x 1000 mm. 
•  kyselých lázních Alodinace (určeno i pro Mg a jeho slitiny)
• alodinace s obsahem Cr6+ Maximální rozměr součástí 400 x 400 x 400 mm.  alodinace bez obsahu Cr s obsahem Zr (šetrný k životnímu prostředí) Maximální rozměr součástí 400 x 400 x 400 mm. při kterém vzniká vrstva oxidu hlinitého tloušťky 0,5 - 2 µm.

Oxidová vrstva je vysoce přilnavá k základnímu materiálu, nevodivá, mechanicky málo odolná s dobrou schopností navázat na sebe některé organické látky. Je využívána jako úprava zvyšující přilnavost nátěrových hmot. Vzhledem k malé tloušťce a pórovitosti je korozní odolnost oxidových vrstev nízká.

Anodická oxidace (eloxování) hliníku a jeho slitin

Eloxování je elektrolytický proces oxidace hliníku a jeho slitin v prostředí cca. 20% roztoku kyseliny sírové při teplotě do 200C s minimálním obsahem Al 80 %, při kterém vzniká na povrchu součástí oxid hlinitý tloušťky 5 - 30 µm. Tloušťka oxidové vrstvy je dána dobou oxidace a proudovou hustotou a je ovlivňována i chemickým složením hliníkové slitiny. Oxidovou vrstvu lze vybarvovat. Anodická oxidace slouží jako výborná protikorozní i dekorativní povrchová úprava (dekorativní vzhled je možné docílit pouze u některých slitin Al), lze ji použít i jako předúpravy, která zvyšuje přilnavost nátěrových hmot, lepidel apod.. Různými způsoby předúpravy povrchu základního materiálu (tryskání, matování, moření) lze docílit množství vzhledových variant oxidové vrstvy (lesklé, matné, saténové) případně přesných konečných rozměrú. Maximální rozměr součástí 1000 x 300 x 1100 mm.

Poznámka:

Běžně je zaveden elox přírodní (bezbarvý) a černý. Při větších objemech a opakovatelnosti je možné vybarvit oxidovou vrstvu dle přání zákazníka.

Tvrdá anodická oxidace (tvrdý elox) hliníku a jeho slitin

Tvrdé eloxování je elektrolytický proces oxidace hliníku a jeho slitin v prostředí cca. 25 % roztoku kyseliny sírové při teplotě < 00C s minimálním obsahem Al 80 %, při kterém vzniká na povrchu součástí oxid hlinitý tloušťky > 30 µm. Tloušťka oxidové vrstvy je dána dobou oxidace a proudovou hustotou a je ovlivňována i chemickým složením hliníkové slitiny. Oxidovou vrstvu lze obtížně vybarvovat. Tvrdá anodická oxidace slouží jako výborná protikorozní i dekorativní povrchová úprava (dekorativní vzhled je možné docílit pouze u některých slitin Al), její povrch je velmi tvrdý a mechanicky otěruvzdorný. Různými způsoby předúpravy povrchu základního materiálu (tryskání, matování, moření) lze docílit množství vzhledových variant tvrdé oxidové vrstvy (lesklé, matné) případně přesných konečných rozměrú. Maximální rozměr součástí 800 x 300 x 400 mm. Poznámka: Pokud to povaha materiálu a tloušťka vrstvy dovolí lze částečně tuto vrstvu vybarvovat na černo.

Organické povrchové úpravy

Konzervace Dočasná povrchová úprava povrchu součástí, která slouží jako ochrana proti korozi (např. při skladování, dopravě). Volba konzervačního prostředku (konzervační oleje, vosky, mikrovosky nebo inhibitory) je dána požadovanou ochrannou dobou.

 Konzervační olej KONKOR 101 je určen pro mezioperační nebo krátkodobou konzervaci ocelí. Vytváří tenký průhledný mastný film. Konzervační prostředek RUST PEL 51 NAL vytváří suchý transparentní povlak a je určený ke konzervaci dlouhodobě skladovaných (přepravovaných po moři) součástí ze slitin Fe, Zn, Cu, Al.  

Lakování

Lakovací systém zahrnuje: 

1.  předúpravu povrchu 
2.  nanášení základní barvy 
3.  tmelení povrchu 
4.  broušení 
5.  nanášení vrchních vrstev nátěrových hmot  

Maximální rozměr lakovaných součástí 1600 x 1200 x 1000 mm

Předúprava povrchu:

Povrch lakovaného předmětu musí být před aplikací nátěrových hmot zbaven všech nečistot, které zhoršují jakost celkové povrchové úpravy. Nedůslednost při předúpravách se nemusí projevit bezprostředně po dokončení nátěrového systému, ale až po čase, který potřebují aktivní nečistoty k vytvoření energie dostačující k porušení celistvosti a přilnavosti povlaku.

Do předúprav povrchu náleží: 

•  odmašťování (v alkalických roztocích, v organických rozpouštědlech, v UZ lince) 
•  eloxování 
•  fosfátování 
•  černění 
•  poniklování

Nanášení základní barvy: Základní nátěr zvyšuje přilnavost vrchního nátěru a celkovou antikorozní odolnost lakovacího systému. Základní barvy se vyrábí pro různé účely (např. pro kovové povrchy - ocel, zinek, hliník a jeho slitiny, povrchy plastických hmot).

Tmelení povrchu: Slouží k zakrytí nerovností povrchu, pórů, rýh apod. Tmelení se využívá především pro odlitky. Podle velikosti vady se použije příslušný tmel.

 Broušení: Je úprava povrchu základního nátěru nebo mezivrstvy emailu před vrchním nátěrem. Broušením lze zhladit povrch po tmelení nebo zvýšit přilnavost mezivrstvy před nanášením další vrstvy. Broušení se provádí ručně brusnými papíry různé hrubosti podle požadavků na konečnou kvalitu lakovaného povrchu.

Nanášení vrchních vrstev nátěrových hmot: Nanesení vrchního nátěru je poslední operací lakovacího systému (podle druhu použitého emailu to může být i několik vrstev nanesených po sobě). Konečný vzhled lakované plochy závisí na druhu emailu, jež může být: 

•  lesklý, polomatný až matný 
•  hladký nebo strukturovaný, případně rošený na hladký povrch.  

Emaily se používají jednosložkové, dvousložkové, vypalovací nebo schnoucí na vzduchu, syntetické, alkydové, akrylátové, polyuretanové, epoxidové, chlorkaučukové apod.

Sítotisk

Barva se nanáší mechanicky těrkou skrze tiskovou předlohu na součástku. Tisková předloha je nanesená fotochemicky na sítovinu napnutou v rámu. Podle používaného zařízení rozlišujeme sítotisk ruční, poloautomatický plochý nebo rotační. Lze potiskovat kovy, plasty, sklo i lakované součástky. Maximální rozměr potiskovaných součástí je: 500 x 500 mm.

Tampoprint

Tiskovou formou je klišé (plastové), v jehož povrchu je do hloubky vyleptán motiv, jež má být tisknut. Klišé se pomocí těrky přeplaví barvou a poté stáhne nožem. Následuje tamponový přenos barvového filmu na potiskovaný předmět. Tampoprint se využívá k potisku nepravidelných tvarů a předmětů s extrémě konvexními nebo konkávními plochami. Potiskované plochy mohou ležet hlouběji a je možné tisknout až po okraj nebo do prohlubní. Lze potiskovat kovy, plasty, sklo i lakované součástky. Maximální velikost tiskového motivu je dána rozměrem klišé, jež je 100 x 100 mm.

Meopta se může stát Vaším partnerem v každém stupni Vaší práce, od výzkumu a vývoje až po sériovou produkci.